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              調制活塞桿分析溢流閥選用介紹

              發布時間:2017-12-08  作者:admin

              調制活塞桿
                  (1)溢流閥型號
               
                  P型低壓溢流閥最大壓力2. 5MPa,低壓溢流閥無卸荷口,不能作卸荷閥用;Y型中壓溢流閥最大壓力6. 3MPa; YF型溢流閥最大壓力7~35MPa; HY型卸荷溢流閥最大壓力0. 6~32MPa;YE型直流電磁溢流閥最大壓力6.3MPa; YFD型電磁溢流閥、YFE電磁溢流閥最大壓力0.6~32MPa。
               
                  (2)應用場合限制
               
                  用于高低壓力多級控制。換向閥將溢流閥的遙控口(卸荷口)和幾個遠程調壓閥連接時,即可實現高低壓的多級控制。
               
                  調制活塞桿用于防止液壓系統過載。作為安全閥,溢流閥用于防止系統過載時,此閥是常閉的。當閥前壓力不超過某一預調的極限時,此閥關閉不溢油。當閥前壓力超過此極限值時,閥立即打開,油即流回油箱或低壓回路,因而可防止液壓系統過載。
               
                  安全閥多用于帶變量泵的系統,其所控制的過載壓力一般比系統的工作壓力高8%~10%。
               
                  用作順序閥。將溢流閥頂蓋加工出一個泄油口,而堵死主閥與頂蓋相連的軸向孔,并將主閥溢油口作為二次壓力出油口,即可作順序閥用。
               
                  用于遠程調壓。將遠程調壓閥的進油口和溢流閥的遙控口(卸荷口)連接,在主溢流閥的設定壓力范圍內,實現遠程調壓。
               
                  用作卸荷溢流閥。一般常用于泵、蓄能器系統中。泵在正常工作時,向蓄能器供油,當蓄能器中油壓達到需要壓力時,通過系統壓力,操縱溢流閥使泵卸荷,系統就由蓄能器供油而照常工作;當蓄能器油壓下降時,溢流閥關閉,油泵繼續向蓄能器供油,從而保證系統的正常工作。
               
                  用于保持液壓系統壓力恒定。作為溢流閥,在定量泵系統中,與節流元件及負載并聯。此時閥是常開的,常溢流,隨著工作機構需油量的不同,閥門的溢流量時大時小,以調節及平衡進入液壓系統中的油量,使液壓系統中的壓力保持恒定。
               
                  但出于溢流部分損耗功率,故一般只應用于小功率帶定量泵的系統中。溢流閥的調整壓力應等于系統的工作壓力。
               
                  調制活塞桿用于卸荷。使用換向閥將溢流閥的遙控口(卸荷口)和油箱連接,可以使油路卸荷。
               
                  (3)直動式和先導式溢流閥選型
               
                  液壓油缸直動式溢流閥的優點是結構簡單,制造精度要求不高,成本低;阻力小,動作比較靈敏;壓力超調量比較小,但達到穩定過程較長。
               
                  缺點是壓力滯后現象嚴重,控制壓力受溢流流量的影響較大,容易產生振動,特別是在接近關閉時,不適于在高壓、大流量下工作。先導型溢流閥的靈敏度和響應速度比直動型溢流閥低,而調壓精度比直動型閥高,廣泛用于高壓、大流量和調壓精度要求較高的場合。
               
                  選型不當造成液壓沖擊。溢流閥的開啟時間比系統的要求長時,會造成系統的壓力沖擊,或稱水錘現象。這時要選用錐閥型或直動型溢流閥。
               
                  選型不當導致液壓油缸溢流閥動作緩慢。直動式是液壓力直接與彈簧力平衡,先導式是進口壓力與導閥彈簧力和主閥彈簧的平衡。若選用先導式溢流閥,當擰緊溢流閥的調壓螺釘或手柄,閥從卸荷狀態轉為調壓狀態的瞬時,主閥芯緊靠閥蓋而主閥完全開啟溢流。
               
                  調制活塞桿當升壓調節時,主閥芯與閥體保持一微小開口,溢流閥主閥芯從卸荷位置下落到調壓所需開度所經歷的時間即為溢流閥的回升滯后時間。
               
                  由于選型不當致使滯后時間較長,溢流閥動作緩慢。解決辦法是適當增大主閥芯阻尼孔直徑,減小主閥芯的抬起高度。

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